Apakah Menyebabkan Penyemperit Pelet Makanan Ikan Terapung Tersumbat Semasa Permulaan?

Pelet makanan ikan terapung yang membuat mesin tersumbat pada permulaan adalah isu biasa yang boleh menghentikan proses pengeluaran, membuang masa, bahan dan sumber. Masalah ini amat menyusahkan pengendali pemula. Dengan memahami fenomena, punca dan pembaikan pantas, pengendali boleh meminimumkan masa henti dan memastikan operasi mesin lancar dari awal.

I. Fenomena Khusus Penyemperit Tersumbat Semasa Permulaan-mula

Penerangan Fenomena:

Selepas pemanasan awal, bahan mentah dimasukkan ke dalam, dan mesin kelihatan beroperasi seperti biasa, tetapi:

• Tiada bahan dilepaskandaripada die atau hanya jumlah minimum yang dikeluarkan.
• Aliran balik bahandan kebocoran wap berlaku pada salur masuk suapan.
• Terdapat asedikit bau hangusataubunyi yang tidak normaldari ruang mesin.
• Thepancang arus unit utama(biasanya melebihi 1.2 kali arus undian), menyebabkan beberapa mesin tercetusperlindungan beban berlebihandan ditutup secara automatik.
• Selepas pembongkaran,gumpalan bahandantersumbatterdapat di dalam ruang mesin, die, dan permukaan skru, serta bahan mentah yang tidak digelatin.

Fenomena ini paling kerap diperhatikan selepas:

• peralatanpenyahpepijatan.
• Perubahan bahan mentah.
• Memulakan semulaselepas tempoh yang lama tidak aktif.

II. Punca Teras Tersumbat Mesin Semasa Permulaan-Permulaan

1. Pemanasan awal Ruang Pengilangan yang tidak mencukupi

• sebab: Tidak mengikut proses prapemanasan yang disyorkan, atau masa prapemanasan yang tidak mencukupi (kurang daripada 20 minit) mengakibatkan suhu bilik gagal mencapaisuhu minimum yang diperlukan(melebihi 140 darjah).
• Akibat: Bahan mentah tidak sepenuhnyadilembutkandanbergelatin, menjadikan ia mengalir dengan teruk dan terdedah kepadabergumpaldanpenggumpalan, yang menyebabkanlubang matitersumbat.
• Kesan: Ini adalah punca tersumbat yang paling biasa, menyumbang52% daripada kes.

2. Parameter Bahan Mentah Tidak Memenuhi Keperluan

• Kandungan Lembapan Terlalu Rendah: Jika kandungan lembapan adalahbawah 12%, bahan mentah jugakering, menjadikannya sukar untuk diikat dan menyebabkangenangandanbergumpal.
• Isu Saiz Zarah: Jika saiz zarah terlalubesaratautidak sekata, ia melebihi saiz orifis die, menghalang laluan bahan licin dan menyebabkan tersumbat.
• Objek Asing: Serpihan logam, batu, dan serpihan lain dalam bahan mentah boleh terusjem skruataumenyekat orifis die, membawa kepada tersumbat.

3. Operasi Permulaan-yang tidak betul

sebab: Tidak melaksanakan atiada ujian-muatandijalankan sebelum memberi makan bahan mentah.

Akibat:

• Pengumpulan bahan secara tiba-tibadalam ruang mesin.
• Kelajuan skru tidak meningkat secara beransur-ansur, menyebabkan serta-mertatersumbat.
• Kelajuan penyusuan terlalu cepat, mengatasi kapasiti pemprosesan awal mesin.
• Kekurangan bahan awal yang diperlukan(seperti tepung masak) menyebabkangenangan.

4. Isu Pemasangan atau Kehausan Komponen Peralatan

• Pemasangan Die Head atau Plat Pengedar: Penyelewengan atau pemasangan yang tidak betul boleh menghalang aliran bahan.
• Pakai Lengan Skru dan Skru: Haus teruk mengurangkan skrukapasiti menolak, menghalang bahan daripada ditolak dengan berkesan ke acuan.
• Pemasangan Die Head Nut: Pemasangan yang tidak betul boleh menyebabkan skru terperangkap, menghalang operasi biasa.

III. Langkah-langkah Pengendalian dan Pencegahan Kecemasan untuk Sekatan pada-mula

Langkah-langkah Pengendalian Kecemasan (Keselamatan Diutamakan):

1. Segera hentikan mesindanputuskan sambungan kuasauntuk mengelakkan kerosakan selanjutnya.
2. Tutup injap stimuntuk mengelakkan kebocoran wap dan terbakar daripada bahan bersuhu tinggi-.
3. Pakai peralatan pelindungsepertisarung tangan-suhu tinggidantopeng pelindung.
4. Buka kepala die dan pembahagi aliran, kemudian bersihkanbahan yang disekatdanbenda asing.
5. Bersihkan ketulan secara beransur-ansurdi dalam ruang mesin dengan memanaskan dan menggelatkannya.
6. Periksa pemasangan skru dan terasdan sesuaikan dengan kedudukan yang betul.
7. Pasang semula kepala acuan dan pembahagi aliran, memastikan semuanyaterjamin dengan betul.

Prosedur Permulaan -piawai:

• Panaskan ruang mesin:
• Pastikan suhu mencapai150-180 darjahuntuksekurang-kurangnya 20 minit.
• Pantau suhu dalam masa-sebenar menggunakan apengawal suhu.
• Jalankan mesin tanpa-bebanuntuk3-5 minituntuk mengesahkan operasi skru lancar.
• Tingkatkan kelajuan skru secara beransur-ansursebaik sahaja die mengeluarkan bahan seperti biasa.
• Elakkan penyusuan bahan secara tiba-tibauntuk mengelakkan pengumpulan.

Langkah-langkah Kawalan Bahan Mentah:

1. Skrin bahan mentahsebelum memberi makan untuk mengeluarkan bendasing (cth, batu, serpihan logam).
2. Laraskan kandungan lembapan: Matlamat untuk julat optimum12-15%.
3. Kelembapan rendahboleh dilaraskan dengan menyembur air dan kacau rata.
4. Pastikan saiz zarah seragam(20-40 mesh) untuk menggalakkan aliran sekata dan gelatinisasi.

Pra{0}}Pemeriksaan Peralatan:

1. Periksa pemasangan komponen:
2. Memastikankepala mati, pembahagi aliran, skru, danterasdiselaraskan dengan betul dan selamat.
3. Periksa kehausan skru dan lengan berulir:
4. Gantikan jika haus, kerana bahagian yang haus menghalang pergerakan bahan dan meningkatkan risiko tersumbat.
5. Bersihkan bahan sisadari lubang die dan saluran pelepasan untuk mengelakkan tersumbat.
6. Pastikan tiada halangandalam kepala die atau lubang suapan manifold.

👉Dapatkan sebut harga terkini