Sebab tergelincir aci tekanan mesin pelet
Dalam proses penggunaan, mesin pelet tergelincir di bawah tekanan paksi, yang bukan sahaja akan menjejaskan hasil bijirin, tetapi juga memberi kesan serius kepada hasil bijirin. Oleh itu, kita mesti memberi perhatian kepada masalah ini dalam masa untuk memastikan kecekapan pengeluaran dan kualiti peralatan. Jadi apa sebabnya.
1. Pemasangan galas tidak cukup fleksibel, mengakibatkan tekanan aci gelongsor
Jangan pasang galas penggelek kilang pelet terlalu mati, jika tidak, ia akan membawa kepada masalah tergelincir dalam operasi pelet.
Cara yang baik untuk menyelesaikan masalah ini adalah dengan sentiasa memberi perhatian kepada tekanan paksi penggelek tekanan, walaupun ia digantikan dengan tekanan paksi yang baru.
2. Kelembapan yang berlebihan dalam bahan pelet boleh menjejaskan gelongsor paksi
Apabila granulator menekan bahan mentah, kandungan lembapan bahan mentah terlalu besar atau terlalu banyak stim yang dihasilkan apabila melalui peralatan, yang akan membawa kepada fenomena gelongsor tekanan paksi, ini disebabkan oleh peranan pelinciran kelembapan dalam peralatan. semasa operasi proses pembuatan bahan.
Penyelesaian kepada masalah ini adalah untuk mengurangkan aliran masuk wap daripada bahan mentah, untuk mengekalkan kelembapan dalam bahan dalam julat yang munasabah.
3. Jika jurang mampatan paksi terlalu besar, mampatan paksi akan menggelongsor.
Dalam penggunaan kilang pelet untuk operasi, jika jurang antara tekanan paksi peralatan tidak dikawal dengan baik, mudah untuk melihat bahawa proses granulasi tidak cukup seragam untuk menghasilkan zarah, output terlalu kecil, peralatan menekan tidak boleh dimampatkan bahan, jadi tekanan paksi adalah mudah untuk slaid.
Cara yang baik untuk menyelesaikan masalah ini ialah mengurangkan jarak antara dua paksi utama granulator.
4. Terlalu menggunakan mampatan paksi akan menjejaskan gelinciran mampatan paksi
Apabila kilang pelet digunakan untuk jangka masa yang panjang, ia boleh menyebabkan haus mampatan paksi (jenis asas kegagalan komponen), mengakibatkan fenomena gelinciran mampatan paksi dan kegagalan berfungsi dengan baik.
Cara yang baik untuk menangani gelinciran mampatan paksi bukan sahaja untuk memastikan ia bersih pada setiap masa, tetapi sentiasa menggantikannya dengan mampatan paksi yang baharu.
