1.proses penumbuk Proses penumpukan kitaran tunggal Proses ini boleh menggunakan pengisar tukul dengan lubang ayak yang diperbesarkan dan skrin putar satah atau skrin penggredan yang bergetar. Selepas dihancurkan, bahan-bahan tersebut dikekalkan pada lubang ayak melalui ayak penggredan, dan kemudian diangkut kembali ke penghancur asal untuk dihancurkan, dan ayak di bawah boleh terus memasuki tong batching. Ia menggunakan kaedah membesarkan lubang ayak untuk meningkatkan kadar aliran bahan, dengan itu mengurangkan penggunaan tenaga. Proses ini menjimatkan 26% ~40% tenaga elektrik berbanding proses penghancuran sekunder. Meningkatkan pengeluaran sebanyak 34% ~ 50%. Proses penghancuran sekunder Proses ini boleh menggunakan dua kilang tukul atau proses gabungan kilang roller dan kilang tukul. Bahan-bahan tersebut biasanya dikelaskan selepas dihancurkan secara kasar oleh penghancur pertama. Zarah-zarah kasar dihancurkan semula oleh kilang tukul. Proses ini boleh menghapuskan kesan refluks bahan terhadap kecekapan pulverizer dalam satu proses kitaran. Dalam kombinasi dengan kilang penggelek, ciri-ciri cemerlang kilang penggelek boleh digunakan sepenuhnya, yang bukan sahaja menjimatkan penggunaan kuasa, tetapi juga mengurangkan bunyi bising dan memudahkan untuk melaraskan kehalusan produk. Proses ini boleh mencapai kesan proses yang sama seperti proses kitaran tunggal.
2, pengangkutan bahan hancur Pengangkutan bahan hancur menggunakan pengangkutan mekanikal ([ditambah sedutan).
Selepas proses penghancuran sekunder diterima pakai, saiz zarah produk juga meningkat, dan output penghancur adalah besar. Selepas menghancurkan, peralatan mengangkat dan peralatan menyampaikan mendatar mesti mempunyai kapasiti menyampaikan yang sepadan.
3. Apabila menggunakan mesin pencincang penyuap kawalan automatik untuk berfungsi dalam keadaan terbaik. Ia dikehendaki memberi makan secara seragam di bawah beban kerja maksimum, supaya pengisar boleh berfungsi dengan cekap dan stabil. Menggunakan penyuap kawalan automatik boleh melaraskan kelajuan penyusuan mengikut kelembapan bahan, ciri, gentian dan bintang lain, supaya arus motor dapat berjalan dengan cekap di bawah beban undian. Kerana penyuap mencapai kawalan beban terbaik pada penghancur, penggunaan kuasa kilang suapan dikurangkan, dan output penghancur ditingkatkan.
4, penggunaan jenis baru penghancur penghancur aci menegak telah digunakan di kilang makanan Eropah dalam beberapa tahun kebelakangan ini, dan dibandingkan dengan kilang tukul mendatar. Semakin banyak menunjukkan keunggulannya yang jelas. Kilang aci menegak menghapuskan sistem sedutan tambahan. Ini menyelesaikan masalah kecekapan rendah yang disebabkan oleh sistem sedutan yang tidak dilengkapi dengan betul dan kegagalan sistem sedutan dalam proses tradisional, dan mengurangkan kehilangan air. Mesin ini juga dilengkapi dengan sistem perubahan skrin pantas, suapan berbilang port, dan mekanisme pemuatan dan pemunggahan tukul cepat. Mesin ini juga dilengkapi dengan sensor suhu dan sensor getaran. Pantau keadaan kerja mesin pencincang. Penggunaan pengisar aci menegak boleh meningkatkan output lebih daripada 25% dan menjimatkan tenaga lebih daripada 30%, yang semakin popular di kalangan pengguna. Terdapat banyak faktor yang mempengaruhi kecekapan penghancuran. Pertimbangan penuh dalam pemilihan peralatan dan penentuan susun atur proses adalah cara penting untuk meningkatkan kualiti dan kecekapan penghancuran.