Titik penyelenggaraan dan penyelenggaraan harian barisan pengeluaran suapan
Pembersihan Habuk dan Sisa Selepas setiap pengeluaran, habuk di dalam dan di luar peralatan perlu dibersihkan, dan bahagian -bahagian yang terdedah kepada pengumpulan bahan, seperti pengadun, mesin pemeriksaan, dan penghantar, perlu dibersihkan untuk mencegah penyumbatan atau cendawan.
Gunakan kain lembut atau alat khas untuk membersihkan permukaan peralatan untuk mengelakkan calar dari objek keras.
Penyelenggaraan pelinciran
Mengikut keperluan manual peralatan, minyak pelincir tahan suhu dan anti-pengoksidaan tinggi harus dipilih, dan bergerak seperti galas, rantai, dan gear harus dilincirkan secara teratur untuk mengurangkan risiko haus.
Kitaran pelinciran perlu diselaraskan dalam kombinasi dengan intensiti penggunaan peralatan, dan selang pelinciran bahagian-bahagian yang berjalan frekuensi tinggi perlu dipendekkan.
Pemantauan memakai bahagian Periksa tahap memakai bilah pengadun, integriti skrin, dan ketajaman bilah setiap minggu. Sekiranya kerosakan dijumpai, ia perlu diganti dalam masa.
Secara kerap menggantikan penggelek dan acuan cincin mati pelletizer untuk mengelakkan pembentukan pelet yang tidak rata kerana dipakai.
Sistem Pengedap dan Transmisi Periksa penuaan jalur pengedap untuk mengelakkan kebocoran bahan atau limpahan habuk.
Semak ketegangan tali pinggang dan rantai, dan laraskannya ke julat ketegangan yang munasabah untuk mengelakkan tergelincir atau pecah.
Kalibrasi Peralatan
Kalibrasi ketepatan skala batch setiap bulan untuk memastikan kesilapan nisbah aditif.
Instrumen yang kerap menentukur seperti termometer dan alat pengukur tekanan untuk mengelakkan sisihan data yang mempengaruhi kestabilan proses.
Pengoptimuman proses pengeluaran
Secara dinamik menyesuaikan masa pencampuran dan parameter pengkondisian stim mengikut ciri -ciri bahan mentah untuk meningkatkan gelatinisasi kanji dan rintangan air suapan.
Tambah peranti penyingkiran besi untuk mengelakkan kekotoran logam daripada merosakkan penggiling atau menyebabkan letupan habuk.
Melalui pengurusan penyelenggaraan yang sistematik, kehidupan peralatan dapat dilanjutkan, kekerapan downtime yang tidak dirancang dapat dikurangkan, dan kecekapan kualiti dan pengeluaran makanan dapat dipastikan.
Sekiranya anda mempunyai sebarang pertanyaan mengenai peralatan, jangan raguHubungi kami.

|
Model |
Kapasiti |
Dimensi |
Berat |
|
Mk -125 |
80-100 kg\/h |
110*35*70 cm |
95 kg |
|
Mk -150 |
120-150 kg\/h |
115*35*80cm |
100 kg |
|
Mk -210 |
200-300 kg\/h |
115*45*95cm |
300 kg |
|
Mk -260 |
500-600 kg\/h |
138*46*100cm |
350 kg |
|
Mk -300 |
700-800 kg\/h |
130*53*105cm |
600 kg |
|
Mk -360 |
900-1000 kg\/h |
160*67*150cm |
800 kg |
|
Mk -400 |
1200-1500 kg\/h |
160*68*145cm |
1200 kg |
| 1. digunakan untuk membuat pelet makanan haiwan 2. Digunakan untuk membuat pelet kayu sebagai bahan bakar 3.Raw saiz bahan perlu 3-5 mm; Kelembapan: 10-12% |
|||
Soalan Lazim

01.Apa jaminan untuk mesin?
02. Bilakah saya boleh mendapatkan harga?
03. Berapa lama masa yang diperlukan untuk menerima produk saya?
