Dalam pengeluaran sebenar, disebabkan oleh pengaruh pelbagai faktor, penggelek mesin pelet sering perlu diselaraskan. Tujuan melaraskan penggelek mesin pelet ialah:
1. Kawal bentuk dan saiz pelet: Dengan melaraskan tekanan dan jurang roller, bentuk dan saiz pelet boleh dikawal untuk memenuhi keperluan produk yang berbeza.
2. Meningkatkan ketumpatan dan kekerasan pelet: Dengan meningkatkan tekanan penggelek, ketumpatan dan kekerasan pelet boleh ditingkatkan, menjadikan produk lebih kuat dan lebih tahan lama.
3. Memastikan kestabilan dan kesinambungan pengeluaran: Dengan melaraskan penggelek mesin pelet, kestabilan dan kesinambungan pengeluaran dapat dipastikan, kecekapan pengeluaran dapat dipertingkatkan, dan kadar sekerap dapat dikurangkan.
| Model | Kapasiti | kuasa | Dimensi |
| 125 | 80-100kg/j | 3kw | 110*35*70 sm |
| 150 | 120-150kg/j | 4kw | 115*35*80sm |
| 210 | 200-300kg/j | 7.5kw | 115*45*95sm |
| 260 | 500-600kg/j | 15kw | 138*46*100sm |
| 300 | 700-800kg/j | 22kw | 130*53*105sm |
II. Kaedah pelarasan penggelek mesin pelet
1. Pelarasan manual: Pelarasan manual sesuai untuk pengeluaran berskala kecil dan kumpulan kecil. Kaedah khusus adalah seperti berikut:
(1) Matikan kuasa mesin pelet dan pastikan peralatan berada dalam keadaan tutup.
(2) Tanggalkan penutup perlindungan penggelek dan longgarkan skru pengencang pada kedua-dua belah penggelek.
(3) Gunakan sepana atau playar hujung terbuka untuk melaraskan kedudukan roller pada celah yang diperlukan. Berhati-hati untuk memastikan jurang antara penggelek pada kedua-dua sisi konsisten.
(4) Selepas pelarasan selesai, ketatkan semula skru dan pasang penutup pelindung.
(5) Mulakan mesin untuk operasi percubaan dan semak kesan pelarasan.
2. Pelarasan automatik: Pelarasan automatik sesuai untuk pengeluaran berskala besar dan berterusan. Kaedah khusus adalah seperti berikut:
(1) Tetapkan jurang roller yang diperlukan dan nilai tekanan pada panel kawalan.
(2) Sensor akan mengesan kedudukan dan tekanan penggelek, dan melaraskan kedudukan dan tekanan penggelek secara automatik melalui sistem kawalan.
(3) Selepas pelarasan selesai, periksa sama ada kedudukan dan tekanan penggelek memenuhi keperluan dan buat pelarasan yang diperlukan.
(4) Pantau status kerja roller secara berterusan untuk mengesan dan mengendalikan situasi yang tidak normal tepat pada masanya.