1: Taburan saiz zarah tidak sekata
Taburan saiz zarah yang tidak sekata merujuk kepada kehadiran zarah yang berlainan saiz dalam pelet yang dihasilkan. Ini mungkin disebabkan oleh pencampuran bahan mentah yang tidak sekata atau pelarasan peralatan pelletizing yang tidak betul. Untuk menyelesaikan masalah ini, pastikan terlebih dahulu bahan mentah bercampur sepenuhnya dan sekata. Di samping itu, adalah perlu untuk melaraskan dan mengoptimumkan parameter peralatan pelletizing, seperti melaraskan kelajuan, sudut dan jarak alat pemotong untuk memastikan konsistensi saiz pelet.
2: Kandungan air terlalu tinggi atau terlalu rendah
Kandungan air pelet mempunyai pengaruh penting ke atas kestabilan penyimpanan, kecairan dan prestasi pemprosesan seterusnya. Kandungan air yang terlalu tinggi boleh menyebabkan lekatan dan penggumpalan antara zarah, meningkatkan kesukaran penyimpanan; manakala kandungan air yang terlalu rendah boleh menjadikan zarah rapuh dan meningkatkan habuk, menjejaskan persekitaran kerja dan kualiti produk. Oleh itu, adalah penting untuk mengawal kandungan lembapan dengan ketat semasa proses pengeluaran. Pada masa yang sama, kuatkan kawalan kelembapan persekitaran gudang untuk mengelakkan pelet daripada menyerap kelembapan atau kehilangan air semasa penyimpanan.
| Model | Kapasiti (t/j) | Kuasa(kw) | Diameter Skru(mm) | Berat badan |
| 75-B | 0.3-0.4 | 22 | 80 | 1000 |
| 85-B | 0.5-0.6 | 30 | 90 | 2000 |
| 90-B | 0.6-0.7 | 37 | 100 | 2100 |
| 100-B | 0.7-0.8 | 55 | 120 | 2200 |
| 135-B | 1-1.5 | 75 | 135 | 3200 |
| 145-B | 2-3 | 90 | 145 | 4000 |
3: Kecacatan rupa pelet
Kecacatan rupa termasuk rekahan, liang dan bentuk yang tidak teratur pada permukaan zarah. Ini biasanya disebabkan oleh kawalan suhu yang tidak betul semasa pengeringan dan penyejukan. Untuk memperbaiki keadaan ini, adalah perlu untuk mengawal lengkung suhu proses pengeringan dan penyejukan dengan tepat untuk mengelakkan turun naik suhu yang berlebihan. Di samping itu, adalah sangat penting untuk sentiasa memeriksa dan menyelenggara peralatan untuk memastikan ia berada dalam keadaan kerja yang optimum.
Empat: Kandungan habuk yang tinggi dalam bahan berbutir
Kandungan habuk yang tinggi dalam bahan berbutir bukan sahaja menjejaskan persekitaran kerja, tetapi juga boleh menimbulkan ancaman kepada kesihatan manusia. Masalah ini biasanya berkaitan dengan prarawatan dan kebersihan bahan mentah. Untuk mengurangkan kandungan habuk, bahan mentah perlu dibersihkan dan disaring sepenuhnya sebelum memasuki barisan pengeluaran untuk menghilangkan kekotoran dan habuk. Pada masa yang sama, kecekapan operasi kemudahan penyingkiran habuk dalam proses pengeluaran harus diperkukuh untuk memastikan operasi normal sistem penulenan udara.